新型干法水泥工藝快速發展，水泥粉磨技術也向高效、節電方向快速變化，由傳統多倉管磨機組成開路、閉路系統，與我國自主研制創新的磨內篩分技術和采用微型研磨體的高細高產磨與各種類型高效選粉機組成水泥粉磨系統向管磨機、輥壓機、V型選粉機或打散分級機、O-SEPA選粉機組成不同工藝技術的水泥粉磨系統。使整個粉磨系統取得了顯著的增產、降耗效果。

筆者經歷過由φ4.2×11m、φ4.2×13m磨機組成的預粉磨系統，由φ2.6×13m、φ3.0×11m、φ3.2×13m、φ3.8×13m磨機組成開閉路與高細高產及聯合粉磨系統，由φ3.8×11m磨機組成的聯合預粉磨系統，調試與生產實踐。這些不同工藝水泥粉磨系統入磨物料粒徑大大的減小，粒徑組成也相對較均齊，物料粗碎和中碎任務均在磨外完成，而管磨機只承擔細碎和細磨及超細磨任務。所以，對水泥磨的研磨體級配與裝填技術要求不是很高，但目前對管磨機成品質量要求很高，0.08篩的篩余1%，0.045篩的篩余為10%，從這點意義上講，管磨機研磨體級配與裝填的合理性對系統產量、質量影響仍然是不可忽視的重要環節。現將預粉磨系統（輥壓機+管磨機+高效選粉機組成），聯合粉磨系統（輥壓機+打散機或V型選粉機+管磨機），聯合預粉磨系統（輥壓機+V型選粉機+管磨機+高效選粉機組成）的管磨機研磨體級配與裝填談點探討認識。

1.水泥磨機配球的基本原則

1.1配球時考慮的因素

根據入磨物料（熟料）粒徑大小，物料特性與系統工藝技術和輥壓機能力與磨機能力相對值大小有關，磨機規格性能、轉速、磨內結構（各倉長度、襯板形式、隔倉板型式與篦縫的通料率），混合材品種與配比及水份，入磨熟料溫度和熟料礦物組成等綜合因素。

1.2入磨物料粒徑的確定

為了解物料粒度分布狀況，取入磨物料樣用套篩或顆粒級配儀測定，然后進行粒徑計算并作出相應的粒徑組成曲線。

1.2.1入磨物料平均粒徑計算

式中：dcp------物料平均粒徑mm

      Gi-------各篩徑篩上物重量

      di---------各篩徑上下層平均直徑mm

1.2.2入磨物料粒度特性方程

根據入磨物料粒度篩析，利用粒度特性方程式，求出通過量累積百分數80%和95%時物料粒徑大小或任意粒徑大小的累積百分數，供配球時使用。

1.3入磨物料粒度與球徑的關系

研磨體尺寸的大小和欲磨細物料的粒度間有一定關系。根據粉碎理論，體積假設及假想的“聚積層”的關系，可以理論上演證出來物料粒度與研磨尺寸間的關系（計算公式略）。另外，FC邦德萊專家學者提出計算公式。筆者根據多年實踐使用KA拉朱莫夫公式較為簡便。計算公式如下：

根據不同水泥粉磨工藝和入磨物料易磨性可對I系數值進行修正后即可應用該公式。

2.預粉磨、聯合粉磨、聯合預粉磨系統管磨機研磨體級配

在已定的工藝技術（系統設備規格、性能和工藝技術流程及布置）的條件下，系統管磨機研磨體級配以入磨物料粒徑分布和生產品種的質量指標要求為主線，現將研磨級配方法介紹如下。

2.1根據入磨物料篩析的粒徑，按公式4計算出該倉使用球徑，以球徑作該倉很大的一級球，然后向下級規格以此類推，確定該倉配球規格種類（頭倉一般為4-5級配，二倉3-5級配，三倉2級配）。

2.2根據入磨物料粒度的篩析，用公式1、2求dcp、X80、X95的粒徑，根據不同工藝和生產品種確定入磨物料假設的平均粒徑。然后按公式4計算出平均球徑。

2.3根據上述確定配球時選用研磨體規格、種類，然后確定物料粒徑與相對應球徑，（詳見后述），按照該球徑所對應入磨物料粒徑分布的累積百分數減去上一級球徑所對應入磨物料粒徑分布的累積百分數，將該百分數（以小數）乘該倉研磨體總量后得出該球徑在該倉的球量，然后根據經驗進行修正，該倉的配球方案基本上就確定。